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石灰回转窑

【进料粒度】: 10-15mm

【产品介绍】: 石灰回转窑,俗称滚筒回转窑。石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。

    石灰回转窑,俗称滚筒回转窑。石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。
石灰回转窑技术特点:
  1. 新型石灰回转窑内部结构先进,采用低压损的竖式预热器能有效提高物料的预热效果,经预热后的石灰石入窑后分解率可达20-25%以上,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石进行煅烧;
  2. 优化的密封设计可靠的回转窑两端组合式鳞片密封设计。使漏风系数小于10%采用新型复合耐火保温材料,以减少辐射热损有效失节省燃料;
  3. 采用填充式并可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800℃环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到700度以上,减少了运动部件和特殊材料提高了热能再利用的目的。
石灰回转窑布置:
    1 回转窑中心高度,宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。
    2 回转窑基础墩布置应符合下列规定:
      1)回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;
      2)基础墩之间的水平距离,应根据热膨胀后的尺寸确定;
      3)窑筒体轴向热膨胀计算,应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点,向两端膨胀;
      4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等,基础孔应垂直于基础面。
    3 当设有两台以上回转窑时,两窑中心距的确定应符合下列原则:
      1)满足窑头和窑尾设备的布置要求;
      2)要便于设备操作和检修;
      3)结合中央控制室的合理位置。
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